在鋰離子電池制造領(lǐng)域，武漢格瑞斯新能源有限公司始終秉持專業(yè)精神，深耕于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在極片生產(chǎn)完成后，需采用卷繞或疊片工藝，將正、負極極片與隔膜組裝成基本電芯單元，隨后通常會進行熱壓整形工序。

熱壓整形是提升鋰離子電池性能的關(guān)鍵步驟，其核心目標在于優(yōu)化電芯平整度，確保厚度均勻一致，同時消除隔膜褶皺，排出內(nèi)部空氣，促進隔膜與正負極極片緊密貼合。這一過程能有效縮短鋰離子擴散路徑，降低電池內(nèi)阻，提升整體性能。

為實現(xiàn)這一目標，武漢格瑞斯新能源有限公司采用先進的熱壓機設(shè)備進行卷繞電芯的熱壓成型。該設(shè)備集電芯來料掃碼、A/B電芯自動上料、熱壓、Hi-pot測試及不良品剔除功能于一體，主要由電芯上下料、檢測、熱壓等模塊構(gòu)成。

 

上下移載模塊設(shè)計精巧，平移采用同步帶伺服模組，雙皮帶驅(qū)動確保平穩(wěn)性；進出料則通過皮帶伺服獨立控制；夾爪升降依托絲桿氣缸實現(xiàn)精準定位；變距機構(gòu)則利用伺服驅(qū)動連桿，以中間連桿為基準，實現(xiàn)同步變距，確保不同工作位置下的同步進出料。

熱壓組件方面，核心部件包括增壓缸、發(fā)熱管、溫控器及壓力傳感器等，可對電芯進行精確熱壓與Hi-pot測試。工藝參數(shù)方面，加壓壓力、時間及模板溫度的精準控制至關(guān)重要，它們共同決定了電芯內(nèi)部空氣的排出程度及隔膜與極片的粘合效果。然而，對于陶瓷隔膜而言，因陶瓷層的存在，粘合難度增加。因此，在工藝確定實驗中，需對隔膜透氣性、厚度變化、電芯厚度及極片完整性等進行全面檢測。